Les aspects techniques des pièces

• Rayonner les arêtes / Arrondir les angles

Même si les angles vifs ont leurs places dans le processus de l’injection plastique, ils peuvent parfois poser problème. Effectivement, les angles vifs peuvent causer des amorces, des ruptures de la pièce et l’écoulement de la matière lors de l’injection dans le moule peut s’avérer plus compliqué.

Il est alors conseillé de placer judicieusement des arrondis pour obtenir des pièces solides et de qualité.

• Les épaisseurs constantes

Une pièce plastique injectée doit être d’épaisseur constante.

Lors de la conception il faut alors dessiner la pièce sans lui donner trop de variation dans les épaisseurs, cela risquerait de faire apparaitre des déformations ou des retraits importants. Les parois de la pièce (hors nervure) doivent être de la même épaisseur.

L’épaisseurs des pièces va permettre à la pièce d’être rigide, si l’épaisseur est trop fine la pièce sera cassante. Cependant, si les parois de la pièce sont trop épaisses, cela entrainera des risques de retassure et la production s’avèrera plus longue, plus compliqué et plus cher.

Le moulage par injection plastique ne se prête pas aux formes solides pleine.

• Inserts et surmoulage

Pour réaliser un moulage d’insert, la pièce métallique est placée dans le moule et le plastique est directement surmoulé dessus.

Le surmoulage d’insert métallique ou plastique permet d’apporter plus de fonctionnalités aux pièces.